全球正在推動信息技術與制造技術深度融合的數字化、網絡化、智能化，很多企業都在規劃建設智慧工廠。眾所周知，智慧工廠的規劃建設是一個十分復雜的系統工程，那么建設智慧工廠該如何“化繁為簡”？或許我們可以從兩個方面進行簡要的說明。

 

在建設中要考慮的一大核心要素以及需要關注的重點維度便是數據的采集與管理。數據是智慧工廠建設的血液，在各應用系統之間流動。在智慧工廠運轉的過程中，會產生設計、工藝、制造、倉儲、物流、質量、人員等業務數據，這些數據可能分別來自ERP、MES、APS、WMS、QIS等應用系統。

 

生產過程中需要及時采集產量、質量、能耗、加工精度和設備狀態等數據，并與訂單、工序、人員進行關聯，以實現生產過程的全程追溯。此外，在智慧工廠的建設過程中，需要建立數據管理規范，來保證數據的一致性和準確性。必要時，還應當建立專門的數據管理部門，明確數據管理的原則和構建方法，確立數據管理流程與制度，協調執行中存在的問題，并定期檢查落實優化數據管理的技術標準、流程和執行情況。

 

此外，生產質量管理和設備管理也是智慧工廠建設的核心業務流程。設備是生產要素，發揮設備的效能是智慧工廠生產管理的基本要求。生產管理信息系統需設置設備管理模塊，使設備釋放出最高的產能，通過生產的合理安排，使設備尤其是關鍵、瓶頸設備減少等待時間。貫徹質量是設計、生產出來，而非檢驗出來的理念。質量控制在信息系統中需嵌入生產主流程，如檢驗、試驗在生產訂單中作為工序或工步來處理；質量控制的流程、表單、數據與生產訂單相互關聯、穿透。

 

在設備管理模塊中，要建立各類設備數據庫、設置編碼，及時對設備進行維保；通過實時采集設備狀態數據，為生產排產提供設備的能力數據。此外，建立設備的健康管理檔案，根據積累的設備運行數據建立故障預測模型，進行預測性維護，最大限度地減少設備的非計劃性停機并進行設備的備品備件管理。

 

諸多SMT領域前沿企業都沿著此思路發布了一系列的智慧工廠解決方案。

 

例如ASM（2020慕尼黑上海電子生產設備展E2館2534）近日于德國慕尼黑productronica上展示了新一代的ASM Material Tower和諸如ASM AutoRefill Feeder的創新產品。為了協調集成智慧工廠中的人員、機器、物料和流程，ASM提供了一系列具有創新性的軟件組合，例如ASM Command Center、ASM Production Planner以及ASM Equipment Center，用于維護和資產管理。

 

ASM亦通過ASM FactoryChat建立了一個全新的軟件類別。該專業應用程序將聊天應用程序的易用性與電子制造領域的特殊數字通信要求結合在一起。它的創新之一是使機器參與團隊溝通的能力。ASM通過開放接口、標準化協議和從車間到云的集成平臺，為所有操作級別上的全面集成提供了基礎。

 

Mycronic（2020慕尼黑上海電子生產設備展E2館2550）的MYPro系列產品包括錫膏噴印機，新型貼片機組合、3D SPI、3D AOI 和智能元件倉庫及新型噴印平臺，也是行業內優選的高混裝生產線，可以完成任意批次及高品質生產的需求。這也是Mycronic針對不同體量的工廠，提出的解決方案，并能實現全產品線解決方案兼容性問題。

 

Europlacer（2020慕尼黑上海電子生產設備展E2館2338）其標志性的高靈活性iineo+ 平臺，作為Europlacer工業4.0的生產力工具組的一部分，可為流程細化、生產范圍管理和操作員可訪問性提供價值的階躍性變化。iineo+ 平臺的所有配置均采用嵌入式的電性能測試儀，提供可選的升級以增強可追溯性，iineo+ 還提供了增強型封裝庫功能，其新功能包括顯示非優化封裝庫的設置，針對不同元件類型的精確形狀表示，以及針對困難元件的全新特殊分析模式。

 

作為前沿熱力系統解決方案供應商，REHM（2020慕尼黑上海電子生產設備展E2館2636）認為熱力系統的更新不應僅關注機械技術層面，同時也應著眼于系統控制和物聯網功能。全新ViCON智能操作系統除了具備基本的設備控制、性能分析，生產管理，數據記錄與監控等功能外，還可利用‘ViCON Connect在公司網絡監控所有銳德設備。此外，客戶可在移動終端設備上利用ViCON App隨時查看系統參數，遠程準備和實時監控生產等。并可接入智能工廠整體管理系統，實現機器與機器對話，為電子行業產業結構開啟新征程。

 

FUJI（2020慕尼黑上海電子生產設備展E2館2541）也將模組型高速多功能貼片機NXT III分為控制主機和功能模塊機，根據用戶的不同需求，由控制主機和功能模塊機柔性組合來滿足用戶的需求。模塊機有不同的功能，針對不同元器件的貼裝要求，可以按不同的精度和速度進行貼裝。

 

松下（2020慕尼黑上海電子生產設備展E2館2542）的次世代實裝制造理念也讓生產真正實現“自動化”、“無人化”及“標準化”。具體而言，松下將生產排程、資材管理、生產進度在制品管理、完成品管理、追溯及KPI/KGI工具六大環節連接起來，從而形成完整的智能制造生產系統，為制造賦予數據和智慧，從而使工廠達到整體業務的最優化。

 

2020年3月18-20日在上海新國際博覽中心舉辦的2020慕尼黑上海電子生產設備展上，將有越來越多的SMT企業向客戶們提供整體解決方案，并朝著智能化、集成化、數字化的方向發展，充分演繹各自的智慧工廠解決方案。此外，展會現場將繼續真實模擬從表面貼裝、插件、自動轉線、點膠涂覆到實時數據采集、傳輸等完整流程的智慧工廠產線。